一 聲波清灰器的應(yīng)用案例

電除塵器
    用于清除電除塵器極板、極線積灰；清除電除塵器入口均流板積灰，保持均流孔干凈、暢通，合理分配入口氣流；解決由于積灰造成的除塵效率下降和灰斗出口架橋、鼠洞、下灰不暢的問題。
ü 冶金行業(yè)：燒結(jié)機頭電除塵器、燒結(jié)機尾電除塵器、成品篩分電除塵器、原料電除塵器、配料室電除塵器、石灰窯電除塵器、有色冶煉電除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣圓式防爆電除塵器
ü 電力行業(yè)：發(fā)電廠、熱電廠鍋爐系統(tǒng)電除塵器
ü 水泥行業(yè)：水泥廠窯頭、窯尾靜電除塵器等

電廠脫硝SCR反應(yīng)器
    用于清除脫硝系統(tǒng)SCR反應(yīng)器進出口及催化劑表面、內(nèi)部鋼構(gòu)件表面積灰的清除，延長SCR中催化劑活性和使用壽命，同時降低系統(tǒng)中壓力阻力，清除飛灰過分波動對后續(xù)除塵器的影響，并可減少每年用于維修的人力及材料費用，縮短生產(chǎn)停工周期，以及延長兩次檢修之間的運行時間。

鍋爐管束、尾部煙道
    用來清除鍋爐各受熱面上的積灰，具有傳統(tǒng)的機械清灰、蒸汽吹灰和鋼珠除灰等方式無法相比的優(yōu)點，在電力、石化等領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用，成為解決鍋爐系統(tǒng)管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器以及余熱鍋爐、熱管換熱器等受熱面清灰的新的非接觸清灰方式。
ü 煤粉鍋爐、電站鍋爐、冶金余熱爐、CO焚燒爐、堿回收爐、垃圾焚燒爐等等鍋爐管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器、水泥窯尾SP爐、窯頭AQC爐

換熱器
    用于清除換熱器管束表面積灰，提高熱交換效率，降低能耗。避免因管束等部位積灰、結(jié)垢造成的設(shè)備內(nèi)部氣流阻力增大、傳熱效率下降，設(shè)備的腐蝕，煙道堵塞等問題，為設(shè)備安全運行提供積保障。
ü 煤氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、熱管換熱器、余熱鍋爐、機力冷卻器

灰斗、料倉及輸料溜槽
    用于解決工業(yè)生產(chǎn)中料倉出口膨料、架橋、鼠洞、下料不暢的問題，疏通出口料流，改善物料流動，確保下料暢通；取代人工清灰，取代機械振打，降低維護費用。
    管狀聲波清灰器導波管插入料倉、灰斗內(nèi)部距出口800~1000mm處。當粉塵將導波管埋入時，裝在導波管內(nèi)的聲波清灰器的低頻高能聲波在導波管內(nèi)空氣中諧振由導波管傳遞到粉塵，使之松動，改善粉塵的流動由料倉、灰斗出口流出，清除堵塞，且流動狀態(tài)越來越好。
ü 冶金行業(yè)：除塵器灰斗、燒結(jié)配料倉、鋼灰倉、混料倉
ü 電力行業(yè)：除塵器灰斗、磨煤機分離器灰斗、落煤管
ü 水泥行業(yè)：除塵器灰斗、立磨中心落料管

二 脫硝聲波清灰器與傳統(tǒng)蒸汽吹灰器的比較

1.結(jié)構(gòu)簡單，吹灰器本體不用電，沒有機械旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，沒有易損部件，不會產(chǎn)生機構(gòu)運動旋轉(zhuǎn)故障。

2.體積小，重量輕，沒有伸縮機構(gòu)，不存在機械卡殼現(xiàn)象。

3.材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長。

4.安全可靠，不會磨薄或吹損管束，不會導致爆管現(xiàn)象，滿足人身安全和工業(yè)勞動保護條例的要求。

5.聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰*。

6.壓縮空氣消耗量少，動力損耗低，氣源介質(zhì)任選，空氣或蒸汽均可使用。

7.安裝范圍寬，除需要在鍋爐上另開孔外，可利用原吹灰器孔，打焦孔，觀火孔等位置進行安裝。

8.安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。

9.控制系統(tǒng)分為自動，手動控制，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化運行。