一 聲波清灰器的應用案例

電除塵器
    用于清除電除塵器極板、極線積灰；清除電除塵器入口均流板積灰，保持均流孔干凈、暢通，合理分配入口氣流；解決由于積灰造成的除塵效率下降和灰斗出口架橋、鼠洞、下灰不暢的問題。
ü 冶金行業：燒結機頭電除塵器、燒結機尾電除塵器、成品篩分電除塵器、原料電除塵器、配料室電除塵器、石灰窯電除塵器、有色冶煉電除塵、轉爐煤氣圓式防爆電除塵器
ü 電力行業：發電廠、熱電廠鍋爐系統電除塵器
ü 水泥行業：水泥廠窯頭、窯尾靜電除塵器等

電廠脫硝SCR反應器
    用于清除脫硝系統SCR反應器進出口及催化劑表面、內部鋼構件表面積灰的清除，延長SCR中催化劑活性和使用壽命，同時降低系統中壓力阻力，清除飛灰過分波動對后續除塵器的影響，并可減少每年用于維修的人力及材料費用，縮短生產停工周期，以及延長兩次檢修之間的運行時間。

鍋爐管束、尾部煙道
    用來清除鍋爐各受熱面上的積灰，具有傳統的機械清灰、蒸汽吹灰和鋼珠除灰等方式無法相比的優點，在電力、石化等領域得到推廣應用，成為解決鍋爐系統管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器以及余熱鍋爐、熱管換熱器等受熱面清灰的新的非接觸清灰方式。
ü 煤粉鍋爐、電站鍋爐、冶金余熱爐、CO焚燒爐、堿回收爐、垃圾焚燒爐等等鍋爐管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器、水泥窯尾SP爐、窯頭AQC爐

換熱器
    用于清除換熱器管束表面積灰，提高熱交換效率，降低能耗。避免因管束等部位積灰、結垢造成的設備內部氣流阻力增大、傳熱效率下降，設備的腐蝕，煙道堵塞等問題，為設備安全運行提供積保障。
ü 煤氣換熱器、熱管蒸發器、熱管換熱器、余熱鍋爐、機力冷卻器

灰斗、料倉及輸料溜槽
    用于解決工業生產中料倉出口膨料、架橋、鼠洞、下料不暢的問題，疏通出口料流，改善物料流動，確保下料暢通；取代人工清灰，取代機械振打，降低維護費用。
    管狀聲波清灰器導波管插入料倉、灰斗內部距出口800~1000mm處。當粉塵將導波管埋入時，裝在導波管內的聲波清灰器的低頻高能聲波在導波管內空氣中諧振由導波管傳遞到粉塵，使之松動，改善粉塵的流動由料倉、灰斗出口流出，清除堵塞，且流動狀態越來越好。
ü 冶金行業：除塵器灰斗、燒結配料倉、鋼灰倉、混料倉
ü 電力行業：除塵器灰斗、磨煤機分離器灰斗、落煤管
ü 水泥行業：除塵器灰斗、立磨中心落料管

二 聲波清灰器的技術規格

三 脫硝聲波清灰器的主要技術參數

特定的頻率和聲強

  通過大量的實驗證實高能量低頻聲波在氣體媒質中傳播波長長，傳播距離遠，且不易被吸收，在聲場中以點聲源球面形，縱波形式均勻地向各方向輻射。我公司FSQ系列聲波清灰器設計工作氣源壓力在0.3-0.7MPa范圍可調整：頻率為75-250Hz，聲強為100-147dB，有效作用半徑大于12m。所產生較大的媒質加速度作用于各積灰體表面產生的聲波力，可獲得很好的清灰效果。

耗氣量小且對設備和人體無損害

FSQ系列耗氣量不大于3m³/min，每振動一次只有十幾秒鐘，耗氣量較小。的振動頻率設計在70-250Hz，所對應的波長大于1m，避開了工礦構筑物本身的固有頻率。

安裝在密封容器內部，大量的測試證明在設備周圍的噪聲強度在90dB以下，且每次工作小于十幾秒鐘，間隔時間在幾分鐘到幾十分鐘，符合安全與健康機構（OSHA）允許的噪聲限制標準。

四 脫硝聲波清灰器的安裝

脫硝聲波清灰器的安裝，必須根據設備具體結構及工藝條件的要求，采用適合的連接方式進行安裝。

按與設備的連接形式分為：（1）法蘭套連接（2）擴聲筒與設備外壁直接焊接（3）設備腔內吊裝

按在設備上的安裝位置可分為：（1）頂部安裝（2）側壁安裝（3）斜插入料斗安裝（4）設備內部吊裝

任何一種連接方式都必須保證連接件具有足夠的強度，使之連接牢固可靠，要確保正常工作和設備的安全運行。

由于各用戶的設備結構和工藝條件要求不同，在訂貨時用戶應提出具體連接方式及為連接而配套的連接法蘭，吊架等尺寸要求。